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1 officina meccanica con tornio, fresa, trapani, ecc.
2 Spectrotest per analisi materiali

3 sbavatrici

1 macchina per taglio e smaterozzatura

1 miscelatore sabbia con stazione di degassaggio CO2

3 sabbiatrici per sgrossatura e finitura
3 soffiatrici per anime in shell moulding
3 formatrici per gusci in shell moulding

1 giostra di colata con 53 posizioni (fino a 3 gusci per stazione)

1 tunnel sotterraneo di raffreddamento

2 forni da 750 kg

✓ Superficie coperta di 3.000 mq

  • Procurement: la materia prima viene acquistata da fornitori altamente qualificati e successivamente analizzata.

    Tools Maintenance: la manutenzione ed il controllo degli stampi e delle casse d’anima dopo ogni produzione, consente di mantenere una eccellente qualità delle fusioni nel tempo, anche a distanza di anni.

    Quality chek: ogni singolo prodotto viene sottoposto ad un attento controllo prima di procedere all’approvazione finale e alla consegna, anche attraverso laboratori esterni:

    Test liquidi penetranti
    Prove meccaniche, di trazione, di durezza, ecc.
    Controllo raggi X

    Traceability: ogni lotto è contraddistinto da un numero di protocollo che consente di risalire anche a distanza di anni al materiale utilizzato per ogni singolo pezzo.

    Recycling: tutti i residui vengono selezionati ed immagazzinati per poi essere reintegrati e reinseriti nel ciclo produttivo