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✓ 1 officina meccanica con tornio, fresa, etc.
✓ 2 Spectrotest per analisi materiali

✓ 3 sbavatrici

✓ 1 macchina per taglio e smaterozzatura

✓ 1 miscelatore sabbia con stazione di degassaggio CO2

✓ 3 sabbiatrici per sgrossatura e finitura
✓ 3 soffiatrici per anime in shell moulding
✓ 3 formatrici per gusci in shell moulding

✓ 1 giostra di colata con 53 posizioni (fino a 3 gusci per stazione)

✓ 1 tunnel sotterraneo di raffreddamento

✓ 2 forni da 750 kg

✓ Superficie coperta di 3.000 mq

  • • Procurement: la materia prima viene acquistata da fornitori altamente qualificati e sottoposta ad analisi approfondite. Ogni fornitura è certificata per origine e garantita come non proveniente da aree di conflitto o ad alto rischio..

    • Tools Maintenance: la manutenzione ed il controllo degli stampi e delle casse d’anima dopo ogni produzione, consente di mantenere una eccellente qualità delle fusioni nel tempo, anche a distanza di anni.

    • Quality check: ogni singolo prodotto viene sottoposto ad un attento controllo prima di procedere all’approvazione finale e alla consegna, anche attraverso laboratori esterni:

    • Test liquidi penetranti
    • Prove meccaniche, di trazione, di durezza, ecc.
    • Controllo raggi X

    • Traceability: ogni lotto è contraddistinto da un numero di protocollo che consente di risalire anche a distanza di anni al materiale utilizzato per ogni singolo pezzo.

    • Recycling: tutti i residui vengono selezionati ed immagazzinati per poi essere reintegrati e reinseriti nel ciclo produttivo