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Lavorazione ottone
Produzione, lavorazione e stampaggio ottone
La lavorazione dell’ottone è una delle nostre specialità: dal 2012, la Foundry Shell Casting si occupa di produrre e lavorare l’ottone, una lega metallica estremamente versatile.
Composto principalmente da rame e zinco, l’ottone vanta proprietà che lo rendono ideale per numerose applicazioni, dal settore industriale all’artigianato. Duttile e resistente alla corrosione, ha un’ottima lavorabilità, che permette di ottenere pezzi con dettagli precisi e finiture di alta qualità.
Composto principalmente da rame e zinco, l’ottone vanta proprietà che lo rendono ideale per numerose applicazioni, dal settore industriale all’artigianato. Duttile e resistente alla corrosione, ha un’ottima lavorabilità, che permette di ottenere pezzi con dettagli precisi e finiture di alta qualità.
In cosa consiste la lavorazione dell'ottone?
La lavorazione dell’ottone si riferisce a una serie di processi, industriali e artigianali, finalizzati a trasformare questa lega di rame e zinco in componenti finiti e/o semilavorati, e destinati ai più disparati settori.
Grazie alla sua malleabilità, resistenza alla corrosione e ottima conducibilità, l’ottone è infatti ampiamente utilizzato in meccanica, arredamento, rubinetteria, elettronica e design.
Il processo di lavorazione inizia con la scelta del tipo di ottone, che può variare in base alla percentuale di zinco e alla presenza di altri elementi che ne modificano le caratteristiche meccaniche e fisiche.
Successivamente, si procede con una delle diverse tecniche di lavorazione dell’ottone, in base alla destinazione d’uso del pezzo da produrre.
Grazie alla sua malleabilità, resistenza alla corrosione e ottima conducibilità, l’ottone è infatti ampiamente utilizzato in meccanica, arredamento, rubinetteria, elettronica e design.
Il processo di lavorazione inizia con la scelta del tipo di ottone, che può variare in base alla percentuale di zinco e alla presenza di altri elementi che ne modificano le caratteristiche meccaniche e fisiche.
Successivamente, si procede con una delle diverse tecniche di lavorazione dell’ottone, in base alla destinazione d’uso del pezzo da produrre.
La tecnica che mettiamo in pratica in Foundry Shell Casting è detta Shell Moulding, che comporta la produzione all’interno di una “forma” nella sabbia. Questo ci consente di lavorare con estrema precisione, e in più prevede un netto risparmio sui costi delle lavorazioni meccaniche.
Tecnica di lavorazione di ottone: Shell Moulding
Lavorare l’ottone è una pratica che può avvenire in diversi modi, a seconda di cosa si vuole ottenere.
Come dicevamo, il nostro metodo prevede la fusione in stampi realizzati in sabbia, per ottenere forme complesse con una precisione dimensionale estrema. La colata in sabbia si rivela ideale per produzioni su misura.
Si tratta di una tecnica avanzata rispetto alla classica fusione in sabbia: la colata a guscio, infatti, utilizza stampi realizzati con un sottile strato di sabbia, che viene poi indurito con il calore. L’alta precisione e la finitura superficiale eccellente consente di risparmiare sui costi di lavorazioni meccaniche, dal momento che già si ottiene un prodotto praticamente finito.
Come dicevamo, il nostro metodo prevede la fusione in stampi realizzati in sabbia, per ottenere forme complesse con una precisione dimensionale estrema. La colata in sabbia si rivela ideale per produzioni su misura.
Si tratta di una tecnica avanzata rispetto alla classica fusione in sabbia: la colata a guscio, infatti, utilizza stampi realizzati con un sottile strato di sabbia, che viene poi indurito con il calore. L’alta precisione e la finitura superficiale eccellente consente di risparmiare sui costi di lavorazioni meccaniche, dal momento che già si ottiene un prodotto praticamente finito.
Lavorazioni ottone: prodotti
Lega estremamente versatile, l’ottone può trovare applicazione in una vasta gamma di settori, per via delle sue eccellenti proprietà. Specializzati nella sua lavorazione, noi realizziamo componenti su misura per applicazioni industriali, idrauliche, artistiche e di design.
Tra questi, i prodotti che possiamo ottenere comprendono:
• Giranti e diffusori: componenti essenziali per macchinari e impianti, garantiscono elevate prestazioni meccaniche e durata nel tempo.
• Articoli per motori, circolatori e corpi pompa: impiegati in ambito industriale e idraulico, questi elementi in ottone offrono resistenza all’usura e ottime proprietà termiche.
• Valvole, saracinesche, rubinetti e filtri: fondamentali per il settore idraulico e meccanico, questi prodotti devono assicurare affidabilità e precisione nelle regolazioni dei flussi.
• Urne e arte funeraria: l’ottone è particolarmente apprezzato per la sua eleganza e durabilità, caratteristiche fondamentali per la realizzazione di urne e oggetti commemorativi.
• Accessori per arredamento e oggettistica di design: l’ottone viene spesso scelto per la sua estetica raffinata e la possibilità di ottenere finiture pregiate, rendendolo perfetto per complementi d’arredo, maniglie, lampadari e dettagli decorativi.
Tra questi, i prodotti che possiamo ottenere comprendono:
• Giranti e diffusori: componenti essenziali per macchinari e impianti, garantiscono elevate prestazioni meccaniche e durata nel tempo.
• Articoli per motori, circolatori e corpi pompa: impiegati in ambito industriale e idraulico, questi elementi in ottone offrono resistenza all’usura e ottime proprietà termiche.
• Valvole, saracinesche, rubinetti e filtri: fondamentali per il settore idraulico e meccanico, questi prodotti devono assicurare affidabilità e precisione nelle regolazioni dei flussi.
• Urne e arte funeraria: l’ottone è particolarmente apprezzato per la sua eleganza e durabilità, caratteristiche fondamentali per la realizzazione di urne e oggetti commemorativi.
• Accessori per arredamento e oggettistica di design: l’ottone viene spesso scelto per la sua estetica raffinata e la possibilità di ottenere finiture pregiate, rendendolo perfetto per complementi d’arredo, maniglie, lampadari e dettagli decorativi.
Lavorazioni ottone: applicazioni
Grazie alle tecnologie avanzate di prototipazione rapida 3D per la creazione di stampi, possiamo poi produrre qualsiasi tipo di oggetto, riducendo i tempi di sviluppo e garantendo una precisione senza compromessi. Questo ci permette di rispondere alle esigenze più specifiche e personalizzate, dalla realizzazione di pezzi tecnici di alta precisione fino alla produzione di elementi decorativi e artistici.
I getti in ottone, realizzati con la tecnologia Shell Moulding, trovano applicazione nei più disparati settori industriali: dall’industria meccanica e navale all’arte, all’edilizia e all’arredamento, sono tanti i campi per cui può essere necessaria la produzione e la lavorazione dell’ottone da parte nostra.
L’integrazione tra artigianalità e innovazione tecnologica ci permette di offrire prodotti in ottone di alta qualità, con la possibilità di realizzare sia pezzi unici che produzioni in serie, sempre con la massima attenzione ai dettagli e alla funzionalità degli strumenti.
L’integrazione tra artigianalità e innovazione tecnologica ci permette di offrire prodotti in ottone di alta qualità, con la possibilità di realizzare sia pezzi unici che produzioni in serie, sempre con la massima attenzione ai dettagli e alla funzionalità degli strumenti.
le fasi di produzione, lavorazione e stampaggio di ottone
La produzione e lavorazione dell’ottone segue un processo articolato, durante cui si combinano tecniche tradizionali con tecnologie più moderne. È seguendo tutti gli step che garantiamo la realizzazione di prodotti di alta qualità, con precisione, resistenza e finiture ottimali.
Il nostro metodo di produzione si sviluppa in diverse fasi fondamentali, dall’acquisizione del modello fino alla finitura del pezzo finito. Analizziamo quali sono le fasi da rispettare per arrivare ad un risultato soddisfacente ed ottimale.
Il nostro metodo di produzione si sviluppa in diverse fasi fondamentali, dall’acquisizione del modello fino alla finitura del pezzo finito. Analizziamo quali sono le fasi da rispettare per arrivare ad un risultato soddisfacente ed ottimale.
Fusione dell’ottone
L’ottone viene fuso in forni ad alta temperatura (tra i 900°C e i 1060°C) , e successivamente colato nello stampo preparato.
Anche in questo caso si tratta di un procedimento che può avvenire attraverso diversi metodi, a seconda del caso specifico: colata a guscio con la tecnica Shell Moulding o cold box, una tecnologia di formatura utilizzata per la produzione di anime e stampi con elevata resistenza e precisione.
Dopo il raffreddamento, il pezzo solidificato viene estratto dallo stampo e sottoposto a un primo controllo di qualità.
Anche in questo caso si tratta di un procedimento che può avvenire attraverso diversi metodi, a seconda del caso specifico: colata a guscio con la tecnica Shell Moulding o cold box, una tecnologia di formatura utilizzata per la produzione di anime e stampi con elevata resistenza e precisione.
Dopo il raffreddamento, il pezzo solidificato viene estratto dallo stampo e sottoposto a un primo controllo di qualità.
Finitura e trattamenti superficiali
Non è finita qui: una volta lavorato, l’ottone può essere sottoposto a trattamenti volti semplicemente a migliorarne l’estetica e la resistenza.
Tra questi i principali sono:
• Lucidatura e satinatura, che servono a ottenere superfici brillanti o opache.
• Patinatura o brunimento, per conferire un aspetto vintage o anticato.
• Nichelatura, cromatura o doratura, trattamenti importanti per garantire protezione contro l’ossidazione e finiture di pregio.
Nella nostra fonderia non ci occupiamo direttamente di questi trattamenti, ma in caso di necessità sappiamo a chi affidare il tuo prodotto per essere sottoposto a queste lavorazioni al meglio.
Tra questi i principali sono:
• Lucidatura e satinatura, che servono a ottenere superfici brillanti o opache.
• Patinatura o brunimento, per conferire un aspetto vintage o anticato.
• Nichelatura, cromatura o doratura, trattamenti importanti per garantire protezione contro l’ossidazione e finiture di pregio.
Nella nostra fonderia non ci occupiamo direttamente di questi trattamenti, ma in caso di necessità sappiamo a chi affidare il tuo prodotto per essere sottoposto a queste lavorazioni al meglio.
Controllo qualità e spedizione
L’ultima fase prevede un rigoroso controllo qualità, con verifiche dimensionali, test di resistenza e analisi delle superfici. Solo i pezzi conformi agli standard vengono imballati e spediti, garantendo massima affidabilità e durata nel tempo.
Grazie alla combinazione di tecnologie avanzate e competenze artigianali, il nostro processo produttivo permette di ottenere componenti in ottone su misura, con elevati standard qualitativi e tempi di consegna ottimizzati.
Grazie alla combinazione di tecnologie avanzate e competenze artigianali, il nostro processo produttivo permette di ottenere componenti in ottone su misura, con elevati standard qualitativi e tempi di consegna ottimizzati.
Affidarsi a un partner specializzato nella produzione e lavorazione dell'ottone garantisce qualità, precisione e affidabilità. La nostra azienda, grazie a un'innovazione tecnologica continua e a un'esperienza consolidata, offre servizi su misura per ogni esigenza. Con una produzione annuale di circa 1.000.000 di unità e oltre 2.000 articoli differenti, gestiamo fusioni da 50 grammi a 90 chilogrammi, con elevati standard di finitura che ottimizzano tempi e costi. Questo approccio ha reso la nostra azienda un partner privilegiato in settori come l'arte, la nautica e l'industria, affrontando ogni sfida con competenza e innovazione.
Perchè sceglierci per la produzione di ottone
Affidarsi a un partner specializzato nella produzione e lavorazione dell'ottone garantisce qualità, precisione e affidabilità. La nostra azienda, grazie a un'innovazione tecnologica continua e a un'esperienza consolidata, offre servizi su misura per ogni esigenza. Con una produzione annuale di circa 1.000.000 di unità e oltre 2.000 articoli differenti, gestiamo fusioni da 50 grammi a 90 chilogrammi, con elevati standard di finitura che ottimizzano tempi e costi. Questo approccio ha reso la nostra azienda un partner privilegiato in settori come l'arte, la nautica e l'industria, affrontando ogni sfida con competenza e innovazione.
Perchè sceglierci per la produzione di ottone
Contattaci per produzione e lavorazione di ottone su misura
Arrivati a questo punto è chiaro: la produzione e la lavorazione dell’ottone sono la nostra specialità. Siamo un’azienda certificata, attiva sul campo dal 2012 e da quel momento specializzata esclusivamente nella lavorazione di ottone e bronzo.
Affidati ai sistemi di riciclaggio dei rottami metallici di Foundry Shell Casting per garantire un recupero sicuro, efficiente e rispettoso dell'ambiente. Con la nostra esperienza consolidata e un approccio all’avanguardia, ti assicuriamo un trattamento preciso e la massima valorizzazione delle materie prime secondarie.
La nostra attenzione ai dettagli, unita a tecnologie moderne e una gestione sostenibile dei processi, rende ogni operazione rapida e vantaggiosa.
Che tu sia alla ricerca di un partner per la gestione dei tuoi rottami metallici o desideri ottimizzare i tuoi flussi di lavoro, Foundry Shell Casting è la scelta ideale per una gestione professionale e certificata.
Contattaci per scoprire come possiamo aiutarti a ottenere il massimo dai tuoi materiali di scarto.
Che tu sia alla ricerca di un partner per la gestione dei tuoi rottami metallici o desideri ottimizzare i tuoi flussi di lavoro, Foundry Shell Casting è la scelta ideale per una gestione professionale e certificata.
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