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Produzione e lavorazione bielle
Progettazione, lavorazione e costruzione di bielle
In Foundry Shell Casting siamo specializzati nella produzione e lavorazione di bielle, componenti essenziali per numerosi settori industriali, come quello agricolo.
Grazie alla nostra esperienza nella fusione di bronzo e ottone e all’utilizzo di tecnologie all’avanguardia come la prototipazione rapida 3D, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate che sappiano rispondere alle specifiche esigenze di ciascun cliente.
La produzione di bielle di Foundry Shell Casting
È dal 2012 che siamo orgogliosi di offrire un servizio completo per la produzione di bielle in bronzo di alta qualità, utilizzando tecniche avanzate di fusione di bronzo, una lega metallica particolarmente adatta alla costruzione di questi componenti.
Il processo di lavorazione delle bielle
La produzione delle bielle segue un processo articolato e ad alta precisione, che unisce tecnologie avanzate e materiali di alta qualità per garantire componenti performanti e duraturi.
Analizziamo i principali step del processo di lavorazione delle bielle:

  1. Disegno tecnico e modellazione CAD: Il modello acquisito viene elaborato con software CAD per creare un disegno dettagliato. In questa fase è possibile ottimizzare il design secondo le esigenze del cliente.
  2. Stampa 3D dello stampo: Viene realizzato lo stampo con tecnologia 3D su sabbia, riducendo tempi e costi. Qui si verificano anche misure e funzionalità prima di proseguire.
  3. Assemblaggio dello stampo: Il guscio e l'anima in sabbia vengono assemblati per creare uno stampo solido, pronto per accogliere il metallo fuso.
  4. Colata del metallo fuso: Il bronzo fuso viene versato nello stampo usando tecniche di shell moulding per garantire una forma precisa, resistente e priva di difetti.
  5. Raffreddamento e rimozione dello stampo: una volta che il metallo fuso si è solidificato, la biella viene raffreddata. Successivamente, rimuoviamo lo stampo, lasciando emergere il componente ancora grezzo ma finito. Questo processo è fondamentale per ottenere una forma perfetta senza imperfezioni.
  6. Finitura e lavorazioni meccaniche: La biella viene rifinita con sabbiatura, lucidatura e lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, rettifica), seguite da un trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche.
  7. Controllo qualità e collaudo: Ogni biella viene sottoposta a controlli rigorosi: test dimensionali, analisi strutturali e prove di resistenza, per garantire massima precisione e qualità. Una volta superato il collaudo, il componente viene imballato e spedito.
Per quali settori si producono le bielle?
Ie bielle sono componenti essenziali in diversi settori industriali, utilizzate per trasmettere forza e movimento tra parti mobili di motori e macchinari.
Tra le applicazioni principali troviamo il settore automobilistico: questi componenti convertono il movimento lineare dei pistoni in un movimento rotatorio, permettendo al motore a combustione interna di funzionare.
Nell' aerospaziale, sono impiegate in motori a turbina e razzo, dove la leggerezza e resistenza sono fondamentali, con bronzo e ottone come materiali ideali.

Scegli Foundry Shell Casting per la costruzione di bielle speciali

Se sei in cerca di bielle speciali di altissima qualità, Foundry Shell Casting è il partner ideale. In campo dal 2012, siamo un’azienda certificata per la fusione di bronzo e ottone, e per la lavorazione che li trasforma da semplici metalli fusi a prodotti finiti.
Grazie alla nostra lunga esperienza nella fusione delle leghe metalliche all'uso di tecnologie all'avanguardia, siamo in grado di realizzare componenti su misura che soddisfano le esigenze più complesse.

Tutti i motivi per cui scegliere noi

Affidarsi a mani esperte è fondamentale per la produzione di componenti come le bielle, e la nostra fonderia, specializzata nella fusione di bronzo e ottone, garantisce risultati eccellenti grazie a anni di esperienza in vari settori industriali. Utilizziamo tecnologie avanzate come la prototipazione rapida 3D e scanner 3D di alta precisione per creare modelli digitali fedeli e ottimizzare i processi produttivi, riducendo i tempi e i costi senza compromettere la qualità.